經過mes系統(tǒng)軟件分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。企業(yè)的管理人員，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清楚明白?？偛康睦习逡嗄芡ㄟ^mes獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品品質。
mes系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：
1.優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；
2.加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；
3.提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；
4.為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；
5.實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現問題和解決問題；
6.最終可利用mes系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)通過結果來優(yōu)化生產制造。生產過程追溯功能使企業(yè)清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，生產中的各環(huán)節(jié)、技術參數、操作人員等等。根據反饋，解決企業(yè)成本問題，或產品質量問題，及時調整，有針對性的為客戶提供更好的服務。同時產品生產過程的數據為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時處理。
1.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
2.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理；
3.mes制造執(zhí)行系統(tǒng)需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現企業(yè)信息全集成。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。mes制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。
mes軟件系統(tǒng)的定位：
mes是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的mes系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/mes/SFC信息體系。
mes產品功能：
為企業(yè)生產管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
1.正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
2.用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平；
3.及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；
4.大幅減少現場手工作業(yè)，提高現場管理人員的生產力；
5.充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；
6.強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等信息。
