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深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊，通過強調(diào)制造過程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行開發(fā)，純B/S跨平臺云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節(jié)省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘；并可以實現(xiàn)與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進行對接，進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動計算等。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。

WMS是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質(zhì)檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，通過條碼、RFID、電子標簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理，提高倉儲物流配送效率和庫存周轉(zhuǎn)率，大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃,全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時， APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口，可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實現(xiàn)無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競爭力。

QMS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯，在生產(chǎn)過程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進。通過不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因，從而將持續(xù)改進貫徹到工藝、運營、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務活動的相關(guān)系統(tǒng)中。

QMS功能模塊：

1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實時呈現(xiàn).

2、強大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段（RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時、準確、全面的采集。

3、可按時間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產(chǎn)量的查詢分析。

4、實時查詢產(chǎn)量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。

5、各類品質(zhì)分析報表多維度呈現(xiàn)；例如：合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準確依據(jù)。

6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能，計劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產(chǎn)品追溯檔案。

供應商管理系統(tǒng)具備先進的管理思想，從供應商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進行全面管控，包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，位于設(shè)備層之上、制造層之下，鏈接設(shè)備層和制造層；通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，來產(chǎn)生各種設(shè)備資料，提供給MES；

1、支持百臺以上設(shè)備連接，超高數(shù)據(jù)采集量

2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理

3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲，支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互，多臺服務器的數(shù)據(jù)自動冗余，不停機、在線擴容。

4、運維監(jiān)控平臺，全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實時監(jiān)控；深度監(jiān)控業(yè)務系統(tǒng)應用；監(jiān)控警告通知，彈框、語音提示等；定期生成報表分析、趨勢分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報表。

制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù)，包括運維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時代，外源數(shù)據(jù)更多，包括供應商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車間視為分散的生產(chǎn)模型，通過統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅(qū)動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。